Preface As an important equipment in the field of modern energy conversion and transmission, the careful design and reasonable composition of the inverter-boost integrated silo are the key to achieving efficient and stable operation. The inverter-boost integrated cabin, as the name suggests, integrates the two key functions of PCS and boost into a compact and efficient cabin. This integrated design brings many significant advantages. The following takes a 2MW inverter-boost integrated silo as an example to analyze the internal composition and design. 1. Composition of the inverter-boost integrated warehouse The inverter-boost integrated warehouse adopts a standard container design, which is flexible in deployment and convenient for operation and maintenance. It can generally adapt to 500kW and 630kW energy storage converter PCS. The built-in transformer can adapt to voltage levels of 35kV and below, and supports local and remote monitoring. The inverter-boost integrated warehouse integrates energy storage converters, boost transformers, high-voltage ring network cabinets, low-voltage distribution boxes and other equipment in one container. It has a high degree of integration, reduces the difficulty of on-site construction, and is easy to transport, install, use and maintain. It has built-in emergency lighting system, fire protection system, access control system, and heat dissipation system. There are fireproof partitions inside the box, ventilation openings on both sides of the box, and heat dissipation ducts specially designed for PCS, which can effectively ensure the normal operation and safety of the equipment inside the boost integrated warehouse. 2. Design of the main circuit of the inverter-boost integrated warehouse From the perspective of space utilization, the integrated cabin greatly saves the floor space required for equipment installation. Compared with traditional distributed inverter and boost equipment, it integrates complex circuits and components into a cabin, which not only reduces the connection lines between equipment and reduces line losses, but also makes the entire system more concise and beautiful, and is easy to layout in a limited space. The 2 MW containerized energy storage boost transformer system mainly consists of a container body, four 500kW energy storage bidirectional converters, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 250 kVA, 10kV/0.38 kV isolation transformer, and supporting high-voltage switch cabinets, low-voltage distribution cabinets, and local monitoring system cabinets.   Two energy storage bidirectional converters are used as a group. The DC side of each group of energy storage bidirectional converters is connected to the energy storage system, and the AC side is connected to the secondary side of the 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer. The high voltage side of two 1250kVA transformers are connected in parallel to a 10kV high voltage switchgear. The total output of the system is 2MW, 10 kV three-phase AC, and energy can flow in both directions on the DC side and the AC side. 3. The high-voltage side of the high-voltage system uses a 10kV high-voltage switch cabinet to access the park's 10kV busbar, with one in and two out. One way is to supply power to two 1250 kVA transformers in parallel through a high-voltage circuit breaker, and the other way is to supply power to a 250kVA isolation transformer through a load isolation switch plus a fuse. The ring network cabinet is equipped with an isolation switch, a fuse, a circuit breaker, a lightning protection device, a live indication device, a fault indication device, a current transformer, and a comprehensive protection device. The comprehensive protection device controls the circuit breaker tripping by monitoring system parameters to achieve local and remote operation. 4. Local monitoring system The local monitoring system is installed in the local monitoring cabinet, with a programmable controller as the core, and is used to realize the status acquisition and system communication of transformers, high and low voltage switches, converters, fire equipment, air conditioners, lighting equipment, security equipment, etc. It has a human-computer interaction interface to display the status and parameters of the 2 MW container-type energy storage booster system. 5. Energy Storage Bidirectional Converter The energy storage bidirectional converter is the core component and is an important guarantee for achieving efficient, stable, safe and reliable operation of the 2 MW containerized energy storage boost converter system and maximizing the utilization of wind and solar energy. Combined with the on-site use environment and actual operation requirements, the energy storage bidirectional converter is designed to achieve grid-connected and off-grid operation functions.   The energy storage bidirectional converter is connected to the large power grid for a long time. The battery system is charged when the park load is small, and the battery is discharged when the park load is large. The energy storage bidirectional converter is required to have the function of grid-connected operation, realize independent decoupling control of active power and reactive power, and be able to coordinate with the superior monitoring system to realize various applications of the power grid system in the park.

The full name of the energy storage battery BMS management system is Battery Management System. The energy storage battery BMS management system is one of the core subsystems of the battery energy storage system, responsible for monitoring the operating status of each battery in the battery energy storage unit to ensure the safe and reliable operation of the energy storage unit. The BMS battery management system unit includes a BMS battery management system, a control module, a display module, a wireless communication module, electrical equipment, a battery pack for powering electrical equipment, and a collection module for collecting battery information of the battery pack. Generally, BMS is presented as a circuit board, that is, a BMS protection board, or a hardware box. The basic framework of the battery management system (BMS) includes a power battery pack housing and a sealed hardware module, a high-voltage analysis box (BDU) and a BMS controller. 1. BMU master controller Battery Management Unit (BMU for short) refers to a system for monitoring and managing battery packs. That is, the BMS motherboard that is often said, its function is to collect the adoption information from each slave board. BMU management units are usually used in electric vehicles, energy storage systems and other applications that require battery packs. BMU monitors the status of the battery pack by collecting data on the battery's voltage, current, temperature and other related parameters. BMU can monitor the battery's charging and discharging process, as well as control the rate and method of charging and discharging to ensure the safe operation of the battery pack. BMU can also diagnose and troubleshoot faults in the battery pack and provide various protection functions, such as overcharge protection, over-discharge protection and short-circuit protection. 2. CSC slave controller The CSC slave controller is used to monitor the module's single cell voltage and single cell temperature problems, transmit information to the main board, and has a battery balancing function. It includes voltage detection, temperature detection, balancing management and corresponding diagnosis. Each CSC module contains an analog front-end chip (Analog Front End, AFE) chip. 3. BDU battery energy distribution unit The battery energy distribution unit (BDU for short), also called the battery junction box, is connected to the vehicle's high-voltage load and fast-charging harness through a high-voltage electrical interface. It includes a pre-charging circuit, a total positive relay, a total negative relay, and a fast-charging relay, and is controlled by the main board. 4. High-voltage controller The high-voltage controller can be integrated into the mainboard or can be independent, real-time monitoring of batteries, current, voltage, and also includes pre-charge detection. The BMS management system can monitor and collect the state parameters of the energy storage battery in real time (including but not limited to single cell voltage, battery pole temperature, battery loop current, battery pack terminal voltage, battery system insulation resistance, etc.), and perform necessary analysis and calculation on the relevant state parameters to obtain more system state evaluation parameters, and realize effective control of the energy storage battery body according to specific protection and control strategies to ensure the safe and reliable operation of the entire battery energy storage unit. At the same time, BMS can exchange information with other external devices (PCS, EMS, fire protection system, etc.) through its own communication interface and analog/digital input and input interface to form linkage control of each subsystem in the entire energy storage power station, ensuring the safe, reliable and efficient grid-connected operation of the power station.

How do photovoltaic power stations deal with high temperature weather? On August 5, the Central Meteorological Observatory continued to issue an orange high temperature warning. According to data from China Weather Network, southern my country is experiencing a round of fierce high temperature and hot weather. Large-scale high temperature weather in the south will continue, with the core area remaining in the Jiangsu, Zhejiang and Shanghai areas. With strong sunlight and high temperatures, will the power generation efficiency of photovoltaic power stations that use solar energy to generate electricity also increase? The answer is no. Under normal circumstances, the ideal operating temperature of photovoltaic power generation components is about 25℃. For every 1℃ increase in temperature, the output power will decrease by about 0.35%, and the power generation of photovoltaic power stations will also decrease by about 0.35%. That is, after the temperature exceeds 25℃, the higher the temperature, the lower the output power, and the power generation will also decrease accordingly. In addition to photovoltaic components, the high temperature caused by the weather will also cause the efficiency of inverters and other electrical components to decrease. Generally, the operating temperature range of civilian-grade electronic components is -35℃～70℃, and the operating temperature of most photovoltaic inverters is -30～60℃. Improper installation or heat dissipation will force the inverter and electrical components to start  derating operation or even shut down for maintenance, resulting in power generation loss. Due to the influence of weathering and ultraviolet radiation, electrical components installed outdoors will also age quickly. To ensure that photovoltaic modules have good power generation in hot weather, the first thing is to maintain air circulation for modules, inverters, distribution boxes and other equipment. Avoid excessive number of modules blocking each other, which will affect the ventilation and heat dissipation of the photovoltaic array. At the same time, ensure that the area around photovoltaic modules, inverters, distribution boxes and other equipment is open and free of debris to avoid affecting the heat dissipation of the power station. If there are debris piled up next to the equipment that blocks or oppresses the power station, it must be removed in time. When installing a photovoltaic power station, the inverter and distribution box are installed in a shaded and rainproof place. If there is no shelter in the actual environment, they can be equipped with a canopy to avoid direct sunlight, which will cause the equipment temperature to be too high, affecting the power generation and equipment life. At the same time, a cooling fan can be installed on the equipment. In order to ensure the safety of photovoltaic power stations and avoid equipment failures and possible disasters caused by high temperatures, regular inspections of photovoltaic power stations are also essential. It is necessary to pay attention to the temperature difference problem that causes hidden cracks in components when cleaning components in high temperatures in summer. It is necessary to avoid high temperature periods and clean them in the early morning or evening when the temperature is lower.

Positive electrode materials The method of using materials with excellent conductivity to coat the surface of the active material body to improve the conductivity of the positive electrode material interface, reduce the interface impedance, and reduce the side reactions between the positive electrode material and the electrolyte to stabilize the material structure. The material body is bulk-doped with elements such as Mn, Al, Cr, Mg, and F to increase the interlayer spacing of the material to increase the diffusion rate of Li+ in the body, reduce the diffusion impedance of Li+, and thus improve the low-temperature performance of the battery. Reduce the particle size of the material and shorten the migration path of Li+. It should be pointed out that this method will increase the specific surface area of ​​the material and thus increase the side reactions with the electrolyte.   Electrolyte Improve the low-temperature conductivity of the electrolyte by optimizing the solvent composition and using new electrolyte salts. Use new additives to improve the properties of the SEI film to facilitate the conduction of Li+ at low temperatures.   Negative electrode materials Selecting appropriate negative electrode materials is a key factor in improving the low-temperature performance of batteries. Currently, the low-temperature performance is mainly optimized through negative electrode surface treatment, surface coating, doping to increase interlayer spacing, and controlling particle size.

The PCS (Power Conversion System) energy storage converter is a bidirectional current controllable conversion device that connects the energy storage battery system and the power grid/load. Its core function is to control the charging and discharging process of the energy storage battery, perform AC/DC conversion, and directly supply power to the AC load without a power grid. The working principle is a four-quadrant converter that can control the AC and DC sides to achieve bidirectional conversion of AC/DC power. The principle is to perform constant power or constant current control through microgrid monitoring instructions to charge or discharge the battery, while smoothing the output of fluctuating power sources such as wind power and solar energy. The PCS energy storage converter can convert the DC power output by the battery system into AC power that can be transmitted to the power grid and other loads to complete the discharge; at the same time, it can rectify the AC power of the power grid into DC power to charge the battery. It consists of power, control, protection, monitoring and other hardware and software appliances. Power electronic devices are the core component of the energy storage converter, which mainly realizes the conversion and control of electric energy. Common power electronic devices include thyristors (SCR), thyristors (BTR), relays, IGBTs, MOSFETs, etc. These devices realize the flow and conversion of electric energy by controlling the switching state of current and voltage. The control circuit is used to achieve precise control of power electronic devices. The control circuit generally includes modules such as signal acquisition, signal processing, and control algorithm. The signal acquisition module is used to collect input and output current, voltage, temperature and other signals. The signal processing module processes and filters the collected signals to obtain accurate parameters; the control algorithm module calculates the control signal based on the input signal and the set value, which is used to control the switching state of the power electronic device. Electrical connection components are used to connect energy elements and external systems. Common electrical connection components include cables, plugs and sockets, and wiring terminals. The electrical connection components must have good conductivity and reliable contact performance to ensure the effective transmission of electric energy and safe and reliable. The grid-connected mode of the energy storage converter PCS is to achieve bidirectional energy conversion between the battery pack and the grid. It has the characteristics of a grid-connected inverter, such as anti-islanding, automatic tracking of grid voltage phase and frequency, low voltage ride-through, etc. According to the requirements of grid dispatch or local control, PCS converts the AC power of the grid into DC power during the low load period of the grid to charge the battery pack, and has the function of battery charging and discharging management; during the peak load period of the grid, it inverts the DC power of the battery pack into AC power and feeds it back to the public grid; when the power quality is poor, it feeds or absorbs active power to the grid and provides reactive power compensation. Off-grid mode is also called isolated grid operation, that is, the energy conversion system (PCS) can be disconnected from the main grid according to actual needs and meet the set requirements, and provide AC power that meets the power quality requirements of the grid to some local loads.   Hybrid mode means that the energy storage system can switch between grid-connected mode and off-grid mode. The energy storage system is in the microgrid, which is connected to the public grid and operates as a grid-connected system under normal working conditions. If the microgrid is disconnected from the public grid, the energy storage system will work in off-grid mode to provide the main power supply for the microgrid. Common applications include filtering, stabilizing the grid, and adjusting power quality.

01¿Qué es un cable fotovoltaico? Los cables fotovoltaicos se utilizan principalmente para conectar paneles solares Y varios sistema solar y son la base del soporte de los equipos eléctricos en los sistemas solares. La estructura básica de los cables fotovoltaicos consta de conductores, capas aislantes y cubiertas. Los cables fotovoltaicos se dividen en cables de CC y cables de CA:Los cables fotovoltaicos de CC se utilizan principalmente para la conexión entre módulos, la conexión en paralelo entre cadenas y entre cadenas y cajas de distribución de CC (cajas combinadoras) y entre cajas de distribución de CC e inversores.Los cables de CA fotovoltaicos se utilizan principalmente para la conexión entre inversores y sistemas de distribución de baja tensión, conexión entre sistemas de distribución de baja tensión y transformadores, y conexión entre transformadores y redes eléctricas o usuarios. Los cables fotovoltaicos deben resistir la erosión a largo plazo causada por condiciones naturales como el viento y la lluvia, la exposición diurna y nocturna, las heladas, la nieve, el hielo y los rayos ultravioleta. Por lo tanto, deben tener características como resistencia al ozono, resistencia a los rayos UV, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas, resistencia al frío severo, resistencia a abolladuras, libre de halógenos, retardante de llama y compatibilidad con conectores y sistemas de conexión estándar. La vida útil generalmente puede alcanzar más de 25 años. 02¿Qué es un medidor bidireccional? Un medidor bidireccional se refiere a un medidor bidireccional, que es un medidor que puede medir el consumo de electricidad y la generación de energía. En un sistema solar, tanto la potencia como la energía eléctrica tienen direcciones. Desde la perspectiva del consumo de electricidad, el consumo de energía se cuenta como potencia positiva o energía eléctrica positiva, y la generación de energía se cuenta como potencia negativa o energía eléctrica negativa. El medidor puede leer la energía eléctrica positiva e inversa a través de la pantalla y almacenar los datos de energía eléctrica.La razón para instalar un medidor bidireccional en un sistema solar doméstico es que la electricidad generada por la energía fotovoltaica no puede ser consumida por todos los usuarios, y la energía eléctrica restante debe transmitirse a la red eléctrica y el medidor debe medir un número; Cuando la generación de energía solar no puede satisfacer las necesidades de los usuarios, es necesario utilizar la potencia de la red eléctrica, lo que requiere medir otro número. Los contadores individuales ordinarios no pueden cumplir este requisito, por lo que es necesario utilizar contadores inteligentes con funciones de medición bidireccionales.

Baterías de iones de litio (LIB), que almacenan energía aprovechando la reducción reversible de los iones de litio, alimentan la mayoría de los dispositivos y productos electrónicos del mercado actual. Debido a su amplia gama de temperaturas de funcionamiento, larga vida útil, tamaño pequeño, tiempos de carga rápidos y compatibilidad con los procesos de fabricación existentes, estas baterías recargables pueden contribuir en gran medida a la industria electrónica y, al mismo tiempo, respaldar los esfuerzos continuos hacia la neutralidad de carbono.  El reciclaje asequible y ecológico de LIB usadas es un objetivo perseguido desde hace mucho tiempo en el sector energético, ya que mejoraría la sostenibilidad de estas baterías. Sin embargo, los métodos existentes suelen ser ineficaces, costosos o perjudiciales para el medio ambiente. Además, los LIB dependen en gran medida de materiales que son cada vez menos abundantes en la Tierra, como el cobalto y el litio. Los enfoques que permitan la extracción confiable y rentable de estos materiales de las baterías gastadas reducirían drásticamente la necesidad de obtener estos materiales en otros lugares, ayudando así a satisfacer la creciente demanda de LIB. Investigadores de la Academia de Ciencias de China idearon recientemente un nuevo enfoque basado en la llamada electrocatálisis de contacto, que podría permitir el reciclaje de células LIB gastadas. Su método, presentado en Nature Energy, aprovecha la transferencia de electrones que tiene lugar durante la electrificación por contacto líquido-sólido para generar radicales libres que inician las reacciones químicas deseadas. "Con la tendencia global hacia la neutralidad de carbono, la demanda de LIB aumenta continuamente", escribieron Huifan Li, Andy Berbille y sus colegas en su artículo. "Sin embargo, los métodos actuales de reciclaje de LIB gastados necesitan mejoras urgentes en términos de respeto al medio ambiente, costo y eficiencia. Proponemos un método mecanocatalítico, denominado electrocatálisis de contacto, que utiliza radicales generados por electrificación de contacto para promover la lixiviación de metales. bajo la onda ultrasónica también utilizamos SiO2 como catalizador reciclable en el proceso". Como parte de su estudio reciente, Li, Berbille y sus colegas se propusieron explorar la posibilidad de que la electrocatálisis de contacto pudiera reemplazar los agentes químicos que normalmente se usan para reciclar LIB. Para ello, utilizaron la técnica para provocar un contacto sólido-líquido continuo y una separación a través de burbujas de cavitación, bajo ondas de ultrasonido. Esto permitió la generación constante de oxígeno reactivo mediante la electrificación de contactos. Luego evaluaron la eficacia de esta estrategia para reciclar litio y cobalto en LIB desgastadas. "Para las baterías de óxido de litio y cobalto (III), la eficiencia de lixiviación alcanzó el 100% para el litio y el 92,19% para el cobalto a 90°C en seis horas", escribieron Li, Berbille y sus colegas en su artículo. "Por ternario baterías de litio, las eficiencias de lixiviación de litio, níquel, manganeso y cobalto alcanzaron 94,56%, 96,62%, 96,54% y 98,39% a 70°C, respectivamente, en seis horas." En las pruebas iniciales, el enfoque propuesto por este equipo de investigadores logró resultados muy prometedores, destacando su potencial para apoyar el reciclaje de bajo costo, sostenible y a gran escala de los materiales costosos y muy buscados dentro de los LIB. Los estudios futuros podrían ayudar a perfeccionar este método, al tiempo que se evalúan más a fondo sus ventajas y limitaciones, lo que podría allanar el camino hacia su implementación en entornos del mundo real. "Anticipamos que este método puede proporcionar un enfoque ecológico, de alta eficiencia y económico para el reciclaje de LIB, satisfaciendo la demanda cada vez mayor de producciones de LIB", escribieron los investigadores en su artículo.  

No.1El símbolo del interruptor aislante es QS y el símbolo del disyuntor es QF. En términos de función y estructura, las principales diferencias entre interruptores de aislamiento y disyuntores son las siguientes:1. Función: El disyuntor tiene un dispositivo de extinción de arco y puede funcionar con carga, incluida la corriente de carga y la corriente de falla; El interruptor de aislamiento no tiene un dispositivo de extinción de arco y generalmente se usa para aislar la fuente de alimentación y no se puede usar para cortar o introducir corrientes de carga y fallas por encima de cierta capacidad. actual.2. Estructura: La estructura del disyuntor es relativamente compleja, generalmente compuesta por contactos, mecanismo de operación, dispositivo de disparo, etc.; la estructura del interruptor de aislamiento es relativamente simple y se compone principalmente de un interruptor de cuchilla y un mecanismo operativo.No.2 En términos de ocasiones de uso y métodos de operación, las principales diferencias entre interruptores aislantes y disyuntores son las siguientes:1. Ocasiones de uso: los disyuntores se utilizan generalmente en sistemas de energía de alto voltaje, como subestaciones, líneas de transmisión, etc.; Los interruptores de aislamiento se utilizan generalmente en sistemas de energía de bajo voltaje, como cajas de distribución, gabinetes de distribución, etc.2. Modo de operación: La mayoría de los disyuntores funcionan mediante control eléctrico remoto; la mayoría de los interruptores de aislamiento funcionan mediante operación manual local. En resumen, el disyuntor tiene una función más potente y puede proporcionar protección contra sobrecarga y cortocircuito, mientras que el interruptor de aislamiento se utiliza principalmente para aislar el suministro de energía para garantizar la seguridad durante la inspección, el mantenimiento u otras operaciones. 

FondoRiesgo de incendio: El incendio es la mayor pérdida económica de las centrales fotovoltaicas. Si se instala en el tejado de una fábrica o de un edificio residencial, puede poner en peligro fácilmente la seguridad personal.En los sistemas fotovoltaicos centralizados generales, hay decenas de metros de líneas de CC de alto voltaje entre 600 V y 1000 V entre el conjunto de módulos fotovoltaicos y el inversor, lo que puede considerarse como un peligro potencial para la seguridad de personas y edificios. Hay muchos factores que provocan accidentes por incendio en centrales fotovoltaicas. Según las estadísticas, más del 80% de los accidentes de incendio en centrales fotovoltaicas son causados por fallas en el lado de CC, y la formación de arcos de CC es la razón principal.2. RazonesEn todo el sistema fotovoltaico, el voltaje del lado de CC suele ser de 600-1000 V. La formación de arcos de CC puede ocurrir fácilmente debido a juntas flojas de las uniones de los módulos fotovoltaicos, mal contacto, humedad en los cables, aislamiento roto, etc.El arco de CC hará que la temperatura de la pieza de contacto aumente bruscamente. El arco continuo producirá una temperatura alta de 3000-7000 ℃, acompañada de una carbonización a alta temperatura de los dispositivos circundantes. En el menor de los casos se quemarán fusibles y cables. En el peor de los casos, los componentes y equipos se quemarán y provocarán incendios. Actualmente, las normas de seguridad UL y NEC tienen requisitos obligatorios para las funciones de detección de arco para sistemas de CC superiores a 80 V.Dado que un incendio en un sistema fotovoltaico no se puede extinguir directamente con agua, la alerta temprana y la prevención son muy importantes. Especialmente en los techos de tejas de acero de colores, es difícil para el personal de mantenimiento verificar los puntos de falla y los peligros ocultos, por lo que es necesario instalar un inversor con función de detección de arco. Muy necesario.3. SolucionesAdemás de que la corriente continua de alto voltaje provoca fácilmente incendios, también es difícil apagarlos cuando se produce un incendio. De acuerdo con la especificación de voltaje de CC del estándar nacional GB/T18379 para equipos eléctricos de edificios, para sistemas fotovoltaicos en tejados domésticos, se prefieren soluciones de sistema con un voltaje lateral de CC que no exceda los 120 V.Para sistemas fotovoltaicos con un voltaje del lado de CC superior a 120 V, se recomienda instalar dispositivos de protección como interruptores de falla de arco (AFCI) e interruptores de CC; Si el cable de CC desde el módulo fotovoltaico al inversor supera los 1,5 metros, se recomienda agregar un dispositivo de apagado rápido o utilizar el Optimizador, de modo que cuando se produzca un incendio, la corriente continua de alto voltaje se pueda cortar a tiempo para extinguirlo. el fuego.AFCI: (Interruptor de circuito por falla de arco) es un dispositivo de protección que desconecta el circuito de alimentación antes de que la falla de arco se convierta en un incendio o se produzca un cortocircuito mediante la identificación de la señal característica de falla de arco en el circuito.Como dispositivo de protección de circuito, la función principal del AFCI es prevenir incendios causados por arcos defectuosos y puede detectar eficazmente tornillos sueltos y contactos deficientes en el circuito de CC. Al mismo tiempo, tiene la capacidad de detectar y distinguir entre arcos normales y arcos de falla generados por el inversor al arrancar, detener o cambiar, y corta rápidamente el circuito después de detectar arcos de falla.Además, AFCI tiene las siguientes características:1. Tiene una capacidad efectiva de identificación de arco CC, lo que permite que la corriente CC máxima alcance 60 A;2. Tiene una interfaz amigable y se puede conectar de forma remota para controlar disyuntores o conectores;3. Tiene función de comunicación RS232 a 485 y puede monitorear el estado del módulo en tiempo real;4. Se pueden utilizar LED y zumbador para identificar rápidamente el estado de funcionamiento del módulo y proporcionar alarmas sonoras y luminosas;5. Modularización funcional, fácil de trasplantar a varias series de productos.En términos de protección contra fallas de arco de sistemas fotovoltaicos, aprovechamos al máximo el papel de la energía limpia fotovoltaica y desarrollamos AFCI especiales para sistemas fotovoltaicos de CC, que incluyen protección contra fallas de arco de CC en serie de inversores fotovoltaicos, cajas combinadoras y módulos de baterías fotovoltaicas.Para cumplir con los nuevos requisitos de la red inteligente para dispositivos de conmutación y lograr la comunicación y la creación de redes de AFCI, la inteligencia y la tecnología de bus relacionada, la comunicación y las redes y otras tecnologías desempeñarán un papel más importante. En términos de serialización y estandarización de productos AFCI, la serialización, estandarización y modularización de accesorios de AFCI aumentarán en gran medida su alcance de aplicación en la distribución de energía de terminales.

Los inversores solares Ongrid tienen una alta eficiencia de trabajo y un rendimiento confiable. Son adecuados para su instalación en áreas remotas donde no hay nadie de mantenimiento o de servicio. Pueden maximizar el uso de la energía solar, mejorando así la eficiencia del sistema. A continuación, le presentaré las precauciones de instalación para instalar inversores conectados a la red. 1. Antes de la instalación, primero debe comprobar si el inversor ha sufrido daños durante el transporte.2. Al seleccionar un lugar de instalación, asegúrese de que no haya interferencias de otros equipos electrónicos de potencia en el área circundante.3. Antes de realizar conexiones eléctricas, asegúrese de cubrir los paneles fotovoltaicos con materiales opacos o desconecte el disyuntor del lado de CC. Cuando se exponen a la luz solar, los paneles fotovoltaicos generarán voltajes peligrosos.4. Todas las operaciones de instalación deben ser realizadas únicamente por técnicos profesionales.5. Los cables utilizados en el sistema de generación de energía del sistema fotovoltaico deben estar firmemente conectados, bien aislados y de especificaciones adecuadas.6. Todas las instalaciones eléctricas deben cumplir con los estándares eléctricos locales y nacionales.7. El inversor sólo se puede conectar a la red después de obtener el permiso del departamento de energía local y después de que los técnicos profesionales hayan completado todas las conexiones eléctricas.8. Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, primero se debe desconectar la conexión eléctrica entre el inversor y la red, y luego desconectar la conexión eléctrica del lado CC.9. Espere al menos 5 minutos hasta que se descarguen los componentes internos antes de realizar trabajos de mantenimiento.10. Cualquier falla que afecte el rendimiento de seguridad del inversor debe eliminarse inmediatamente antes de que se pueda volver a encender el inversor.11. Evite el contacto innecesario con la placa de circuito.12. Cumplir con las normas de protección electrostática y usar una pulsera antiestática.13. Preste atención y obedezca las etiquetas de advertencia del producto.14. Realice una inspección visual preliminar del equipo para detectar daños u otras condiciones peligrosas antes de operarlo.15. Preste atención a la superficie caliente del inversor. Por ejemplo, el radiador de los semiconductores de potencia seguirá manteniendo una temperatura alta durante un período de tiempo después de que se apague el inversor.

La entrada de CC del inversor fotovoltaico conectado a la red incluye principalmente el voltaje de entrada máximo, el voltaje de arranque, el voltaje de entrada nominal, el voltaje MPPT y el número de MPPT.Entre ellos, el rango de voltaje MPPT determina si el voltaje después de conectar las cadenas fotovoltaicas en serie cumple con el rango de entrada de voltaje óptimo del inversor. El número de MPPT y el número máximo de cadenas de entrada para cada MPPT determinan el método de diseño en serie-paralelo de los módulos fotovoltaicos. La corriente de entrada máxima determina el valor máximo de corriente de entrada de la cadena de cada MPPT y es una condición determinante importante para la selección del módulo fotovoltaico.La salida de CA del inversor fotovoltaico conectado a la red incluye principalmente potencia de salida nominal, potencia de salida máxima, corriente de salida máxima, voltaje de red nominal, etc. La potencia de salida del inversor en condiciones normales de trabajo no puede exceder la potencia nominal. Cuando los recursos de luz solar son abundantes, la salida del inversor puede funcionar dentro de la potencia de salida máxima durante un corto período de tiempo.Además, el factor de potencia del inversor es la relación entre la potencia de salida y la potencia aparente. Cuanto más cercano esté este valor a 1, mayor será la eficiencia del inversor.Las funciones de protección de los inversores fotovoltaicos conectados a la red incluyen principalmente protección contra polaridad inversa de CC, protección contra cortocircuitos de CA, protección anti-isla, protección contra sobretensiones, protección contra sobretensión y subtensión de CA y CC, protección de corriente de fuga, etc.1. Protección de conexión inversa de CC: evita cortocircuitos de CA cuando el terminal de entrada positivo y el terminal de entrada negativo del inversor están conectados de forma inversa.2. Protección contra cortocircuitos de CA: Evite que el lado de salida de CA del inversor se cortocircuite. Al mismo tiempo, cuando se produce un cortocircuito en la red eléctrica, el inversor se protege a sí mismo.3. Protección anti-isla: Cuando la red eléctrica pierde energía y pierde voltaje, el inversor deja de funcionar debido a la pérdida de voltaje.4. Protección contra sobretensiones: Protege el inversor de sobretensiones transitorias.

1. ¿Qué es la generación de energía fotovoltaica? La generación de energía fotovoltaica se refiere a un método de generación de energía que utiliza la radiación solar para convertirla directamente en energía eléctrica. La generación de energía fotovoltaica es la corriente principal de la generación de energía solar en la actualidad. Por lo tanto, lo que la gente suele llamar ahora generación de energía solar es generación de energía fotovoltaica.  2. ¿Conoces el origen histórico de la generación de energía fotovoltaica? En 1839, Becquerel de Francia, de 19 años, descubrió el "efecto fotovoltaico" mientras realizaba experimentos físicos cuando descubrió que la corriente aumentaría cuando dos electrodos metálicos en un líquido conductor fueran irradiados con luz.  En 1930, Lange propuso por primera vez utilizar el "efecto fotovoltaico" para fabricar células solares con el fin de convertir la energía solar en energía eléctrica. En 1932, Odubot y Stola fabricaron la primera célula solar de "sulfuro de cadmio". En 1941 Audu descubrió el efecto fotovoltaico sobre el silicio. En mayo de 1954, Chapin, Fuller y Pierson de los Laboratorios Bell de Estados Unidos lanzaron una célula solar de silicio monocristalino con una eficiencia del 6%. Esta fue la primera célula solar con valor práctico en el mundo. Ese mismo año, Wick descubrió por primera vez el efecto fotovoltaico del arseniuro de níquel y depositó una película de sulfuro de níquel sobre vidrio para crear una célula solar. Nació y se desarrolló una práctica tecnología de generación de energía fotovoltaica que convierte la luz solar en energía eléctrica.  3. ¿Cómo generan electricidad las células solares fotovoltaicas? La célula solar fotovoltaica es un dispositivo semiconductor con características de conversión de luz y electricidad. Convierte directamente la energía de la radiación solar en corriente continua. Es la unidad más básica de generación de energía fotovoltaica. Las características eléctricas únicas de las células fotovoltaicas se logran incorporando ciertos elementos al silicio cristalino. Elementos (como fósforo o boro, etc.), provocando con ello un desequilibrio permanente en la carga molecular del material, formándose un material semiconductor con propiedades eléctricas especiales. En semiconductores con propiedades eléctricas especiales se pueden generar cargas libres bajo la luz solar. Estas cargas libres se mueven direccionalmente y se acumulan, generando así energía eléctrica cuando sus dos extremos están cerrados, este fenómeno se denomina "efecto fotovoltaico".    4. ¿De qué componentes consta un sistema de generación de energía fotovoltaica? El sistema de generación de energía fotovoltaica consta de un conjunto de paneles solares, un controlador, un paquete de baterías, un inversor CC/CA, etc. El componente principal del sistema de generación de energía fotovoltaica es el panel solar. Está compuesto por células solares fotovoltaicas conectadas en serie. , paralelo y empaquetado. Convierte la energía luminosa del sol directamente en energía eléctrica. La electricidad generada por el panel solar es de corriente continua. Podemos usarlo o utilizar un inversor para convertirlo en corriente alterna para su uso. Desde una perspectiva, la energía eléctrica generada por el sistema solar fotovoltaico se puede utilizar inmediatamente, o la energía eléctrica se puede almacenar utilizando dispositivos de almacenamiento de energía, como baterías, y liberarla para su uso en cualquier momento según sea necesario.